陳巨榮  收集整理

東洋工程（上海）有限公司

在進行泵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷時，對早期故障征兆的準(zhǔn)確識別尤為關(guān)鍵。盡管不同泵型所表現(xiàn)出的故障特征不盡相同，但仍存在若干共性跡象，提示設(shè)備需進一步檢查與干預(yù)。

1. 異常噪聲

正常運行中的泵通常保持較低的平穩(wěn)噪聲。若出現(xiàn)磨擦聲、高頻嘯叫或周期性撞擊聲等異響，通常表明存在機械故障，如軸承損壞、葉輪損傷或零部件松動。這類聲音通常是部件加速磨損的表征，若不及時處理，極易在短期內(nèi)引發(fā)設(shè)備失效。

2. 性能下降

當(dāng)泵的流量或壓力出現(xiàn)明顯降低時，這是故障發(fā)生的明確信號。常見原因包括進口濾網(wǎng)堵塞、葉輪磨損或或內(nèi)部流道存在異物堵塞等問題。

3. 異常振動

不正常的振動是需要高度警惕的危險征兆，通常由設(shè)備對中不良、轉(zhuǎn)子不平衡或零部件松動等原因引起。持續(xù)的異常振動會加速各零部件磨損，若不及時修正，可能引發(fā)更嚴(yán)重的連鎖性機械損傷。

4. 溫度異常

設(shè)備溫度顯著超出正常工況范圍，可能意味著過載運行、潤滑不良或冷卻系統(tǒng)故障。持續(xù)過熱會嚴(yán)重損害機械密封和軸承等重要部件，顯著縮短設(shè)備使用壽命。

5. 泄漏現(xiàn)象

任何在軸封、接口或泵殼等關(guān)鍵部位出現(xiàn)的可見泄漏都必須立即處置。泄漏通常由密封件磨損、墊片老化或殼體裂紋等原因造成，不僅影響系統(tǒng)效率，也可能帶來安全風(fēng)險。

6. 能耗異常

若泵的功耗持續(xù)攀升或顯著高于額定值，通常表明設(shè)備處于異常負荷狀態(tài)。此類現(xiàn)象可能由內(nèi)部流道阻塞、部件摩擦加劇，或輸送介質(zhì)性質(zhì)改變等多種因素引起。

常見故障征兆與潛在成因?qū)φ毡恚?/span>

在處理常見泵故障時，遵循系統(tǒng)化的排查流程是快速定位問題根源的關(guān)鍵。以下是一些頻發(fā)故障的詳細處理指南：

1. 異常噪音

1）初步檢查：首先目視檢查泵是否存在明顯的磨損或損壞痕跡，確認軸承、聯(lián)軸器、葉輪等零部件是否松動。

2）聲音定位：可使用聽音棒等工具輔助定位異響的具體來源。

3）診斷與處置：若判斷異響源于軸承，應(yīng)及時安排更換；若噪音由葉輪引起，則需檢查其是否存在損傷、腐蝕或被異物卡阻等情況。

2. 性能下降

1）若泵的流量或壓力顯著低于正常范圍，應(yīng)首先檢查進口管路是否堵塞或存在泄漏。

2）確認過濾器清潔、無堵塞物附著，避免因過濾阻力增大導(dǎo)致吸入能力下降。

3）評估葉輪是否出現(xiàn)磨損、汽蝕或腐蝕，必要時予以修復(fù)或更換。

4）同時需確認灌泵操作符合規(guī)范，不當(dāng)?shù)墓啾眠^程會夾帶空氣，直接影響泵的輸出性能。

3. 異常振動

1）檢查泵與驅(qū)動設(shè)備之間的對中精度，推薦使用激光對中儀進行精密校準(zhǔn)。

2）確認地腳螺栓緊固無松動，確保整機安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固。

3）進一步排查轉(zhuǎn)子組件是否不平衡、軸承是否游隙過大，或是否存在零部件松動等問題。

4. 溫度異常

1）檢查冷卻系統(tǒng)（如配備）運行是否正常，及時清理冷卻管路或換熱表面的堵塞物。

2）確認泵未在超出額定負荷的工況下運行，過載是導(dǎo)致設(shè)備異常溫升的常見誘因。

3）定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位適當(dāng)、油質(zhì)合格，以減少因摩擦導(dǎo)致的過熱現(xiàn)象。

5. 泄漏現(xiàn)象

1）重點檢查機械密封與墊片是否老化、磨損或損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換。

2）檢查泵殼體及連接部位是否存在裂紋或變形。

3）更換密封件時，應(yīng)嚴(yán)格遵循安裝規(guī)范，并依據(jù)泵送介質(zhì)的特性選擇適用型式的密封。

6. 能耗異常

1）若功耗持續(xù)升高，建議首先檢測驅(qū)動機（如電機）的運行效率及電流情況。

2）檢查泵內(nèi)部流道及葉輪是否堵塞或結(jié)垢，避免因流動阻力增大導(dǎo)致負載上升。

3）同時應(yīng)考慮介質(zhì)粘度、密度等參數(shù)是否發(fā)生變化，這些因素均可能引起功耗異常。

可參考以下表格，作為常見泵故障排查與處理的速查指南：

對泵設(shè)備實施前瞻性的定期維護，是延長其使用壽命、提升運行效率的關(guān)鍵。以下重點預(yù)防性維護策略將幫助你避免常見故障，最大限度地減少停機時間：

1. 定期巡檢

建議結(jié)合目視檢查與運行聽診，系統(tǒng)開展日�；蛑芷谛匝矙z，重點識別泄漏跡象、異常聲響及振動加劇等現(xiàn)象。通過早期識別潛在問題，可有效避免故障升級與高額維修成本。

2. 規(guī)范潤滑

嚴(yán)格遵循制造商提供的潤滑規(guī)范，根據(jù)泵型選用正確的潤滑劑類型與用量，并按規(guī)定周期執(zhí)行加注與更換。不當(dāng)潤滑是導(dǎo)致軸承損壞與摩擦加劇的主要原因之一。

3. 清潔維護

保持泵體及配套設(shè)備的清潔，是維持其最佳性能的基本要求。積塵、雜質(zhì)或腐蝕物附著會直接影響散熱與機械動作，應(yīng)定期清理進出口區(qū)域及設(shè)備周邊環(huán)境。

4. 零部件周期檢查

對軸承、機械密封、墊片和葉輪等關(guān)鍵零部件實施定期拆檢與狀態(tài)評估。這些部件的磨損可能引發(fā)嚴(yán)重的連鎖損傷，應(yīng)在影響設(shè)備正常運行前及時更換失效的零部件。

5. 振動監(jiān)測

配置專業(yè)振動分析設(shè)備，實現(xiàn)對泵組振動水平的實時監(jiān)測。異常振動往往預(yù)示著對中不良、轉(zhuǎn)子不平衡或機械故障，早期識別并干預(yù)有助于預(yù)防結(jié)構(gòu)性損傷。

6. 對中校驗

確保泵與驅(qū)動機之間的對中精度始終符合標(biāo)準(zhǔn)。對中不良會加劇設(shè)備磨損，導(dǎo)致運行效率下降并最終引發(fā)設(shè)備故障。

7. 壓力與流量監(jiān)測

定期校核壓力表與流量計示數(shù)，確保泵組始終在額定工況范圍內(nèi)運行。任何與預(yù)期值的顯著偏差都意味著需要及時處理的潛在隱患。

以下檢查清單可納入常規(guī)維護計劃周期性執(zhí)行：